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　　化學成分在模具鋼中的作用是什么？

　　

　　化學成分在模具鋼中有什么作用？簡單來說:鋼是鐵和碳的合金。其他成分用來使鋼的性能不同。以下介紹模具鋼中主要化學成分的作用，對進一步了解模具鋼更有幫助:

　　

　　碳（C)存在于所有的鋼中，是更重要的硬化元素。它有助于增加鋼的強度和硬度，但會降低其塑性和韌性。我們通常希望刀具級鋼含碳量大于0.5%，成為高碳鋼。

　　

　　硅(Si)-是一種常用的脫氧能力很強的脫氧劑。對鐵素體的固溶強化作用僅次于磷，提高了鋼的電阻率，降低了磁滯損耗，提高了磁導率，是硅鋼片的主要合金化學元素。提高模具鋼的淬透性和抗回火性有利于鋼的綜合力學性能，尤其是彈性極限。彈簧鋼中硅的主要作用是增加鋼的彈性。

　　

　　鉻(Cr)-增加模具鋼和沖頭材料的硬度和強度，更重要的是耐腐蝕性。鉻含量在13%以上的視為不銹鋼。即便如此，如果保養(yǎng)不當，所有的鋼都會生銹。S136模具鋼和FS136模具鋼含鉻12%左右，所以耐蝕性特別好。

　　

　　錳(Mn)-溶解在模具鋼的鐵素體和滲碳體中，提高鋼的強度和硬度。此外，由于Mn與S的親和力大于鐵與硫的親和力，可以帶走硫等一些有害物質，形成高熔點(高于1600度)的MnS，從而降低S對鋼的有害影響。

　　

　　鉬(Mo)抑制奧氏體向珠光體轉變的能力更強，從而提高模具鋼的淬透性，是貝氏體高強度鋼的重要合金元素之一。當含量為0.5%左右時，可降低或抑制其他合金元素引起的回火脆性。在較高的回火溫度下，形成彌散分布的特殊碳化物，具有二次硬化效應，提高了模具鋼的熱強度和蠕變強度。

　　

　　釩-增強耐磨性和延展性。碳化釩用于制造條紋鋼。多種鋼都含釩，其中Cr12Mo1V1含釩1%，可提高模具鋼的淬透性和耐磨性，延長工具鋼的使用壽命。

　　

　　鎳固溶強化和提高淬透性的作用。在強度相同的情況下，細化鐵元素的晶粒尺寸，提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性。它可以與鉻和鉬結合使用，以提高鋼的熱強度和耐腐蝕性。718是P20的改進型，在P20的基礎上添加Ni，提高模具鋼的塑性和韌性。

　　

　　鎢(W)-主要增加鋼的紅色硬度和耐磨性。鎢與適當比例的鉻或錳混合制成高速鋼。高速鋼SKH-9中含有大量的鎢。

　　

　　磷(P)-正常情況下，磷是模具鋼中的有害元素。磷(P)會增加模具鋼的冷脆性，使模具鋼的焊接性變差；降低模具鋼的塑性，惡化模具鋼的冷彎性能。所以通常要求模具鋼中磷含量小于0.03%，對優(yōu)質模具鋼的要求更低。磷、硫和錳一起用來增加鋼的可加工性。

　　

　　硫(S)-通常也是一種有害元素。硫(S)使模具鋼熱脆，降低模具鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制過程中產生裂紋。硫(S)不利于模具鋼的焊接性，降低其耐蝕性。所以硫含量一般小于0.055%，優(yōu)質鋼小于0.040%。而在模具鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削性能，稱為易切削模具鋼。